Dank ihrer hervorragenden Schleifleistung werden superharte Schleifmittel in allen Bereichen der Schleiftechnik häufig eingesetzt und bilden die Grundlage für den technologischen Fortschritt, beispielsweise beim Ultrapräzisionsschleifen, Hocheffizienzschleifen, Schleifen schwer zu bearbeitender Materialien, hochpräzisen Formschleifen und Schleifen, beispielsweise bei der Automatisierung und beim unbemannten Arbeiten.
Diamant- und CBN-Schleifmittel erweitern aufgrund ihrer Komplementarität bei der Anpassung der Bearbeitungsmaterialien den Bearbeitungsbereich der aus ihnen hergestellten Schleifwerkzeuge erheblich und decken nahezu alle bearbeiteten Materialien ab, darunter verschiedene Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit, hoher Festigkeit und Zähigkeit.
Diamantschleifwerkzeuge sind die besten Schleifwerkzeuge zum Schleifen von harten und spröden Materialien wie Hartmetall, optischem Glas, Keramik und Gestein. Da sie jedoch bei 700–800 °C leicht verkohlen, sind sie nicht zum Schleifen von Stahlmaterialien und Hochgeschwindigkeitsschleifen geeignet. Das Aufkommen von CBN-Schleifmitteln hat zu einer Revolution in der Schleiftechnologie geführt. Sie halten hohen Temperaturen von 1300–1400 °C stand, sind chemisch inert gegenüber Elementen der Eisengruppe, haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Abtragsrate beim Schleifen von Stahl und ein hohes Schleifverhältnis. Sie haben eine lange Lebensdauer und sind das beste Schleifmittel zum Schleifen von gehärtetem Stahl, Schnellarbeitsstahl, hochfestem Stahl, Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen mit hoher Härte und Zähigkeit. Außerdem eignen sich CBN-Schleifwerkzeuge auch zum Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen, und die CBN-Schleifwerkzeuge mit Metallmatrix brechen selbst bei einer Lineargeschwindigkeit von über 250 m/s nicht.
Die weite Verbreitung von CBN-Schleifwerkzeugen ist vor allem auf die Einführung verschiedener hocheffizienter und leistungsstarker CNC-Schleifmaschinen in den letzten Jahren zurückzuführen, sowie auf die Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie für Schleifwerkzeuge und die Entwicklung neuer Schleifwerkzeuge wie Einschichtgalvanik und Hochtemperaturlöten mit hervorragender Leistung, die das Schleifen fördern. Die Entwicklung der Technologie, insbesondere das neue hocheffiziente Punktschleifverfahren erfreut sich immer größerer Beliebtheit.
Das Quickpoint-Schleifen wurde erstmals von einem deutschen Unternehmen eingeführt. Es wird durch Löten dünner CBN-Schleifscheiben (mit einer Breite von nur wenigen mm) und ultrahoher linearer Schleifscheibengeschwindigkeit (120 m/s bis 180 m/s, bis zu 200 m/s bis 250 m/s) realisiert. Während der Bearbeitung bilden die Achse der Schleifscheibe und die Achse des Werkstücks einen bestimmten Neigungswinkel in horizontaler Richtung, sodass der theoretische Linienkontakt zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu einem Punktkontakt wird. Dadurch kann die Fläche des Schleifkontaktbereichs erheblich reduziert werden, und die extrem hohe Schleifgeschwindigkeit kann nicht nur die Schleifpartikel dünner machen und die Belastung der Schleifkörner verringern, sondern auch dazu führen, dass die Wärme zu spät auf das Werkstück und die Schleifscheibe übertragen wird und fast die gesamte Wärme von den Schleifpartikeln abtransportiert wird. Dadurch werden die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert. Die Anwendung zeigt, dass das Punktschleifen ein großes Schleifverhältnis, eine lange Lebensdauer der Schleifscheibe, eine niedrige Abrichtfrequenz und eine hohe Materialabtragsrate aufweist. Gleichzeitig verwendet es dieselbe Zwei-Koordinaten-Verbindung wie die NC-Drehmaschine, um das Oberflächenschleifen komplexer rotierender Teile zu realisieren. Mit einer Installation können alle Formen wie Außenkreise, Kegel, gekrümmte Oberflächen, Gewinde, Schultern und Rillen bearbeitet werden. Es ist flexibler als das Einstechschleifen und hat gleichzeitig eine hervorragende Kühlwirkung und niedrige Schleiftemperatur. Es kann sogar wirklich Trockenschleifen erreichen.