Die Auswahl der Schleifkörner bei kunstharzgebundenen Schleifmitteln ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz. Hochwertige Körner wie Diamant, Siliziumkarbid und Aluminiumoxid werden sorgfältig aufgrund ihrer Schneideigenschaften ausgewählt. Diamantschleifkörner sind das härteste Material und ermöglichen einen schnellen Materialabtrag. Sie eignen sich besonders gut zum Schleifen harter und spröder Materialien und ermöglichen eine schnelle und präzise Bearbeitung. Beispielsweise können in der Halbleiterindustrie mit diamantimprägnierten, harzgebundenen Schleifmitteln Siliziumwafer effizient und mit minimalem Abfall auf die erforderliche Dicke geschliffen werden.
Siliziumkarbidkörner haben eine scharfe Schneidkante und eine hohe Härte und eignen sich daher ideal zum Schleifen von Materialien mit hoher Härte. Ihre einzigartige Struktur ermöglicht einen effizienten Schneidvorgang und verkürzt die Verarbeitungszeit erheblich. In der Keramikindustrie können harzgebundene Schleifmittel auf Siliciumcarbidbasis Keramikkomponenten schnell formen und bearbeiten. Aluminiumoxidkörner werden aufgrund ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses häufig verwendet. Sie sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, um den unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Bei Metallschleifprozessen kann die entsprechende Qualität von Aluminiumoxidkörnern in harzgebundenen Schleifmitteln einen schnellen Materialabtrag bei gleichzeitiger Beibehaltung einer glatten Oberfläche gewährleisten.
Die in harzgebundenen Schleifmitteln verwendeten Harzbindemittel sind so konzipiert, dass sie das richtige Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität bieten. Dies ermöglicht eine effiziente Übertragung der Schnittkräfte während des Schleifprozesses.
Phenolharze werden häufig wegen ihrer hohen Hitzebeständigkeit und guten mechanischen Festigkeit verwendet. Sie halten der beim Hochgeschwindigkeitsschleifen entstehenden Hitze stand und sorgen dafür, dass die Schleifkörner fest verbunden bleiben. Diese Stabilität ermöglicht ein kontinuierliches und effizientes Schleifen, ohne dass häufige Werkzeugwechsel erforderlich sind. Epoxidharze werden in einigen Anwendungen aufgrund ihrer hervorragenden Haftungseigenschaften auch bevorzugt. Sie bilden eine starke Verbindung mit den Schleifkörnern und maximieren so die Schneideffizienz. In Nassschleifumgebungen können epoxidharzgebundene Schleifmittel ihre Leistung beibehalten und einen effizienten Materialabtrag auch in Gegenwart von Kühlflüssigkeiten ermöglichen.