FAPRE Industrial Co., Limited. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Schleifmitteln beschäftigt. Wir verfügen heute über 6 Zweigwerke, 400 Mitarbeiter, eine Gesamtfläche von 120.000 Quadratmetern und entwickeln jährlich über 30 neue Produkte.
Hervorragende Produktqualität
FAPRE verfügt über moderne Ausrüstung und ein professionelles technisches Entwicklungs- und Managementteam zur Gewährleistung einer hohen Qualität. Unsere Fabrikumgebung, unser Managementsystem und unsere Produktqualität entsprechen alle den Qualifikationsstandards für Fabriksysteme zur Herstellung von Schleifmitteln.
Reichhaltige Produkte
Zu unseren Produkten gehören harzgebundene Schleifmittel wie Schleifräder für Metall, Schleifräder für Edelstahl (INOX), flexible Schleifräder, Keramik-Trennscheiben, Zirkonia-Trennscheiben, Trennscheiben für Metall, Trennscheiben für Rohrleitungen, Trennscheiben für Stein; beschichtete Schleifmittel wie Aluminiumoxid-Fächerscheiben, Schnellwechsel-Fächerscheiben, Keramik-Fächerscheiben, Zirkonia-Fächerscheiben, Aluminiumoxid-Faserscheiben, Zirkonia-Faserscheiben, Schmirgelleinenrollen; und brauner und weißer Korund usw.
Alles aus einer Hand
Bei der Bestellung von Produkten bei unserem Unternehmen gibt es keine Zwischenhändler. Wir bieten einen Service aus einer Hand, von der Konstruktion, Verarbeitung, Musterherstellung bis hin zur Massenproduktion.
Führender Service
Wir verfügen über langjährige Branchenerfahrung sowie ein komplettes Produktionsmanagement, Qualitätsüberwachung und Vertriebsservice-Betriebssystem. Egal, ob Sie harzgebundene Schleifmittel oder beschichtete Schleifmittel kaufen möchten, senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen per E-Mail und wir können das Produkt für Sie anpassen.
Flexible Schleifscheiben, auch als flexible Schleifräder bekannt, sind innovative Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen zum Schleifen, Glätten, Veredeln und Polieren verwendet werden. Flexible Schleifscheiben bieten dem Bediener, der mit dem Metall arbeitet, mehr Flexibilität. Mehr Flexibilität bedeutet mehr Fehlertoleranz. Sie bieten die Möglichkeit, das übliche Hüpfen und Rattern der Maschine auf dem Metall zu vermeiden, das natürlicherweise auftritt. Sie sind auch eine praktische Wahl, da sie die Anzahl der Schleifstunden verkürzen können.
Trennscheiben, auch Schneidräder genannt, unterscheiden sich in Zweck und Konstruktion von Schleifscheiben. Schleifscheiben sind abrasiv, um große Materialstücke in einem flachen Winkel von einem Werkstück abzuschaben; Trenn- oder Schneidräder werden jedoch normalerweise für präzise 90-Grad-Schnitte verwendet. Trennscheiben sind speziell für Präzisionsschnitte konzipiert und in verschiedenen Abmessungen, Stärken und Schleifmaterialien erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Ihre dünnen Klingen ermöglichen einen präzisen Schnitt, der sich ideal zum Durchtrennen von Metallblechen oder Rohren mit aufwendigen Designs eignet.
Zirkonia-Schneidräder sind Schleifscheiben zum Schneiden von Metall, Stahl und anderen harten Materialien. Sie bestehen aus Zirkonia- und Aluminiumoxid-Schleifpartikeln, die mit verschiedenen Harzen verbunden sind, und sind für das effiziente Schneiden harter Materialien konzipiert. Diese Räder werden häufig in der Metallverarbeitung, im Bauwesen und in der Industrie eingesetzt.
Reines Aluminiumoxidkorn gewährleistet einen gleichbleibend hohen Materialabtrag bei anspruchsvollen Anwendungen.
Alle Größen werden mit durchgehend gleichmäßiger Maserung hergestellt, im Träger wird kein Füllkorn verwendet.
Inox-Schleifscheiben für den schnellen Materialabtrag auf Edelstahl und Stahl mit leistungsstarken Winkelschleifern.
Hergestellt aus hochwertigem Aluminiumoxid ohne Zusatz
Keramische Schneidräder werden aus hochfestem keramischem Aluminium hergestellt. Keramisches Aluminium verleiht dem Rad ein superschnelles Schneiden und eine lange Lebensdauer bei Edelstahl und anderen Metallen. Diese Räder werden für Benutzer hergestellt, denen Arbeitseffizienz wichtig ist, die Arbeitszeit sparen und eine sehr saubere Schnittfläche auf dem Werkstück wünschen.
Trennscheiben für Rohrleitungen
Trennscheiben für Rohrleitungen sind zum leichten Schleifen und Schneiden von Wurzellagen, Schweiß- und Brennschnittschleifen und für alle Aspekte der Produktion und Verarbeitung von Stahl und Nichteisenmetallen konzipiert. Sie werden aus erstklassigem Aluminiumoxid und importiertem Harz hergestellt, schneiden und schleifen schnell und sind langlebig.
1. Siliziumkarbid erster Güte sorgt für schnellstes und langlebigstes Schneiden.
2. Ohne schwarzes Papier auf den beiden Größen, sehr gute Wärmeableitung beim Schneiden.
Was sind Schleifscheiben für Metall
Schleifscheiben für Metall sind Schleifscheiben, die zum Schleifen, Schneiden und Formen von Metallwerkstücken verwendet werden. Schleifscheiben werden normalerweise mit einer Bindung hergestellt, die Schleifkörner zusammenhält, und es werden verschiedene Schleifmaterialien verwendet, um verschiedene Schleifscheibenqualitäten für unterschiedliche Anwendungen herzustellen. Die Scheiben sind in verschiedenen Formen, Größen und Zusammensetzungen erhältlich, um spezifische Schleifanforderungen zu erfüllen. Schleifscheiben für Metall werden häufig in der Metallverarbeitung, Wartung und beim Schweißen verwendet, um überschüssiges Material von Metallwerkstücken zu entfernen, raue Kanten zu glätten und eine polierte Oberfläche zu erzeugen.
Vorteile von Schleifscheiben für Metall
Überlegene Haltbarkeit und lange Lebensdauer
Schleifscheiben für Metall zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Haltbarkeit aus. Die Härte von kubischem Bornitrid bedeutet, dass diese Scheiben intensiven Schleifprozessen standhalten und oft länger halten als herkömmliche Schleifscheiben. Diese Langlebigkeit ist besonders in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen von Vorteil, in denen häufige Scheibenwechsel zu erheblichen Ausfallzeiten führen können. Die längere Lebensdauer von Schleifscheiben für Metall führt zu Kosteneinsparungen und erhöhter Produktivität, da weniger Zeit für das Richten und Umformen der Scheiben aufgewendet werden muss.
Effizientes und präzises Schleifen
Präzisionsschleifen ist ein Markenzeichen von Schleifscheiben für Metall. Ihre Fähigkeit, eine scharfe Kante beizubehalten, ermöglicht konsistentes, genaues Schleifen, was sie in Branchen unverzichtbar macht, in denen Präzision entscheidend ist, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau. Bei der Präzision von Schleifscheiben für Metall geht es nicht nur darum, die richtigen Abmessungen zu erreichen; es geht auch darum, enge Toleranzen einzuhalten und eine hervorragende Oberflächengüte des Werkstücks zu erzielen. Dieses hohe Maß an Präzision stellt sicher, dass Komponenten strenge Spezifikationsanforderungen erfüllen, ein Muss in Hightech-Branchen.
Reduzierte Hitze- und thermische Schäden
Einer der wesentlichen Vorteile von Schleifscheiben für Metall ist ihre hohe Wärmeleitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Wärme während des Schleifvorgangs effizienter abzuleiten. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei der Arbeit mit hitzeempfindlichen Materialien, da sie das Risiko thermischer Schäden verringert. Eine geringere Wärmeentwicklung bedeutet, dass Kühlmittel effektiver eingesetzt werden können oder in einigen Fällen trocken geschliffen werden kann, ohne das Werkstück oder die Leistung der Scheibe zu beeinträchtigen.
Geringere Gesamtkosten und Ausfallzeiten
Obwohl die Anschaffungskosten von Schleifscheiben für Metall höher sein können als die von herkömmlichen Scheiben, sorgen ihre längere Lebensdauer und Haltbarkeit im Laufe der Zeit für geringere Gesamtbetriebskosten. Weniger Scheibenwechsel bedeuten weniger Ausfallzeiten für Scheibenwechsel und Wartung, was zu unterbrechungsfreien Produktionszyklen führt. Diese Effizienz ist entscheidend für die Reduzierung der Kosten pro Teil, was in wettbewerbsintensiven Fertigungsmärkten ein entscheidender Faktor ist. Darüber hinaus bedeutet die konstante Leistung von Schleifscheiben für Metall, dass weniger Zeit für das Anpassen von Maschinen zum Ausgleich von Scheibenverschleiß aufgewendet werden muss, was die Produktivität weiter steigert.
Vielseitigkeit bei Schleifanwendungen
Schleifscheiben für Metall sind nicht auf einen engen Anwendungsbereich beschränkt. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf verschiedene Schleifverfahren, darunter Flächenschleifen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen und Honen. Sie sind beim Schleifen unterschiedlicher Materialien, von gehärtetem Stahl bis hin zu Luftfahrtlegierungen, gleichermaßen effektiv und bieten Herstellern eine einzige Lösung für mehrere Schleifanforderungen. Diese Anpassungsfähigkeit macht Schleifscheiben für Metall zu einem unschätzbaren Vorteil in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen, vom hochpräzisen Werkzeugbau bis zur Automobilproduktion im großen Maßstab.
Arten von Schleifscheiben für Metall
Schleifscheiben – sowie andere tragbare Schleifprodukte wie Kegel und Stopfen – gibt es in verschiedenen Ausführungen. Durch die Auswahl des richtigen Scheibentyps für eine bestimmte Anwendung können Benutzer anspruchsvolle Metallbearbeitungsarbeiten schnell und präzise erledigen. Es gibt drei Haupttypen von Schleifscheiben, wobei verschiedene Nummern zwischen Scheiben mit bestimmten Eigenschaften und Verwendungszwecken unterscheiden – Schleifscheiben Typ 1, Schleifscheiben Typ 27 und Schleifscheiben Typ 28.
TYP 1
Eine Schleifscheibe vom Typ 1 hat ein gerades Profil und einen relativ kleinen Durchmesser von etwa 2 bis 4 Zoll. Aufgrund ihrer Größe eignet sie sich ideal für den Einsatz auf Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen zum Abschleifen von überschüssigem Metall. Schleifscheiben vom Typ 1 enthalten Aluminiumoxidkörner für ein langlebiges Schleifen und eine konstante Schnittgeschwindigkeit.
TYP 27
Typ 27 ist die mit Abstand am häufigsten verwendete Schleifscheibe. Schleifscheiben vom Typ 27 unterscheiden sich von anderen Scheiben dadurch, dass sie ein flaches Profil mit einer vertieften Mitte haben. Eine vertiefte Mitte bietet Spielraum, wenn der Bediener in einem eingeschränkten Winkel arbeiten muss. Die Verwendung einer Scheibe mit einer vertieften Mitte ermöglicht eine Reihe von Schleifwinkeln, normalerweise von 0 bis 45 Grad. Die optimalen Winkel für die Arbeit mit Schleifscheiben vom Typ 27 liegen jedoch zwischen 25 und 30 Grad. Je steiler der Schleifwinkel, desto aggressiver wird der Schnitt. Beim Arbeiten mit diesen Scheiben in flachen Winkeln müssen einige mögliche Folgen berücksichtigt werden. Das Schleifen in flachen Winkeln kann die Lebensdauer der Scheibe verlängern, beeinträchtigt jedoch häufig auch die Schnittgeschwindigkeit. Bei härteren Materialien können flache Schleifwinkel auch unerwünschte Vibrationen und Rattern erhöhen.
TYP 28
Schleifscheiben vom Typ 28, auch Tellerscheiben genannt, haben ähnlich vertiefte Zentren und sind für niedrige Schleifwinkel optimiert. Sie unterscheiden sich von Scheiben vom Typ 27 dadurch, dass ihr konkaves oder Teller-förmiges Design einen besseren Zugang zum Werkstück ermöglicht – insbesondere in engeren Bereichen wie Ecken, Rundungen und Überhängen – und eine höhere Aggressivität bei kleineren Arbeitswinkeln. Sie können bei Winkeln zwischen 0 und 30 Grad arbeiten, eignen sich aber normalerweise am besten für Schleifwinkel von 0 bis 15 Grad.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Schleifscheiben für Metall
Bei der Auswahl der besten Metallschleifscheibe für Ihr Projekt müssen Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen, beispielsweise Typ, Körnung, Bindungsstärke, Scheibenhärte und Anwendungsart.
Die Bindungsmaterialien der Schleifscheibe spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der Eigenschaften der Schleifscheibe, einschließlich Festigkeit, Haltbarkeit und Schneidleistung. In Schleifscheiben werden verschiedene Bindungsmaterialien verwendet.
★Keramische Bindungen:Keramische Bindungen sind eines der am häufigsten verwendeten Bindematerialien in Schleifscheiben. Sie bestehen aus einer Mischung aus Tonen und Feldspaten, die auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um eine glasartige Bindung zu erzeugen. Die keramische Bindung bietet hervorragende Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für Präzisionsschleifanwendungen macht.
★Harz- oder Kunstharzbindungen:Harz ist ein weiteres beliebtes Bindemittel für Schleifscheiben. Harzbindungen werden aus Kunstharzen hergestellt, die mit Schleifkörnern und Füllstoffen vermischt werden. Sie bieten hervorragende Schneideigenschaften und sind daher ideal für Schleifarbeiten, bei denen hohe Materialabtragsraten erforderlich sind. Harzbindungen sind außerdem flexibel und können Stöße absorbieren, sodass sie sich ideal für Schleifarbeiten mit hohen Vibrationen eignen.
★Silikatbindungen:Diese Art von Bindematerial wird in Schleifscheiben verwendet und enthält eine Mischung aus Silikat und Ton. Silikatbindungen werden in Anwendungen eingesetzt, die geringe Schnittkräfte und hohe Präzision erfordern, was sie ideal für Schleifanwendungen macht, bei denen eine glatte Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.
★Schellack-Bindungen:Schellackbindungen bestehen aus Naturharzen und werden hauptsächlich in kleinen Schleifscheiben verwendet. Schellackbindungen werden typischerweise bei Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision und geringe Schnittkräfte erfordern, wie zum Beispiel beim Schärfen von Werkzeugen.
★Gummibindungen:Diese Art der Bindung wird bei Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Elastizität und Schwingungsdämpfung erforderlich ist. Gummibindungen sind ideal für Schleifanwendungen mit empfindlichen Werkstücken oder Materialien, die bei Belastung zum Reißen oder Brechen neigen.
★Typ 27:Diese Räder haben ein flaches Profil und eine Einkerbung in der Mitte, sodass sie sich optimal für den Materialabtrag zwischen 25-35 Grad eignen. Darüber hinaus sind sie selbst bei Winkeln von bis zu 45 Grad außergewöhnlich effektiv.
★Typ 28:Räder vom Typ 28 haben ein konkaves Design, das ihnen eine optimale Leistung in Winkeln zwischen 0 und 15 Grad zur Oberfläche ermöglicht. Dieser Typ ist ideal für diejenigen, die Zugang zu engen Stellen benötigen oder aggressivere Arbeitswinkel benötigen.
★Keramisches Aluminiumoxid:Schleifscheiben aus keramischer Aluminiumoxid-Schleifmasse sind besonders nützlich für Anwendungen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität erforderlich sind. Schleifscheiben aus keramischer Aluminiumoxid-Schleifmasse bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln aus Aluminiumoxid eine bessere Leistung aufgrund ihrer höheren Festigkeit und Härte sowie ihrer höheren Verschleißfestigkeit.
★Zirkonoxid-Aluminiumoxid:Mit Zirkonkorundkörnern erhalten Sie eine leistungsstarke Kombination aus Geschwindigkeit und Haltbarkeit. Dieses selbstschärfende Schleifmaterial liefert auf Metalloberflächen wie Stahl und Edelstahl selbst unter hohem Druck oder extremen Temperaturen hervorragende Ergebnisse.
★Zirkonoxid-Aluminiumoxid gemischt mit Keramik-Aluminiumoxid:Zirkonkorund gemischt mit keramischer Tonerde ist aufgrund seiner hohen Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit ein ideales Material für Schleifscheiben. Diese Materialkombination ergibt eine langlebige Scheibe, die für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist es die perfekte Wahl für Schleifscheiben, die während des Betriebs extremer Hitze ausgesetzt sind. Die Zugabe von keramischer Tonerde erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit der Scheibe, sodass sie aggressiveren Schleifvorgängen standhält.
★Weißes Aluminiumoxid:Es ist ein kantiges, haltbares und hartes Material, das mehrfach recycelt werden kann, ohne seine Schneide zu verlieren. Es ist auch für seine hohe Hitzebeständigkeit bekannt, wodurch es sich für den Einsatz in Hochgeschwindigkeitsschleifanwendungen eignet. Weißes Aluminiumoxid hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter Schleifen, Polieren, Läppen, Strahlen und als Antirutsch-Aggregat. Es wird häufig zum Schleifen von Metallen wie Stahl und Edelstahl sowie anderen Materialien wie Glas, Stein und Kunststoff verwendet.
★Aluminiumoxid:Aluminiumoxidkörner sind das perfekte Werkzeug zum Schleifen von Stahl, Eisen und anderen Metallen. Aufgrund ihrer Härte sind sie eine Option für einen schnellen Anfangsschnitt, ihre Effizienz nimmt jedoch mit der Zeit im Vergleich zu Rädern aus anderen Kornarten ab, die oft eine längere Lebensdauer haben.
★Siliziumkarbid:Siliziumkarbid ist ein ultrahartes, abrasives und schnell wirkendes Korn, das zwar eine schnelle Schnittleistung ermöglicht, aber nicht über die Zähigkeit anderer Körner verfügt.
★Siliziumkarbid/Aluminiumoxid-Mischung:Für das beste Schleifergebnis bei Aluminium und anderen Weichmetallen ist eine Scheibe aus Siliziumkarbid und Aluminiumoxid die ideale Wahl. Die Kombination dieser beiden Stoffe führt zu überdurchschnittlich hohen Schnittgeschwindigkeiten und sorgt gleichzeitig für eine längere Lebensdauer von Legierungen wie Aluminium.
Materialien von Schleifscheiben für Metall
Die Materialien in jeder Schleifscheibe lassen sich in einige Hauptkomponenten zerlegen: die Körner, die Bindung und das Fiberglas, das die Scheiben verstärkt, um ihnen Festigkeit und Stabilität für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen zu verleihen. Die Körnung der Scheibe ist ebenfalls ein wesentliches Element, das die Leistung bestimmt.
Getreide und Getreidemischungen
Die Schleifkörner sorgen für die grundlegende Funktion einer Schleifscheibe, da sie Material vom Werkstück entfernen. Einige häufig verwendete Schleifmittel für Schleifscheiben sind keramische Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, weißes Aluminiumoxid, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid. Die Körner können auch gemischt werden, um unterschiedliche Leistungsmerkmale zu erzielen.
★Keramisches Aluminiumoxid: Diese Körner bieten den Vorteil selbstschärfender und mikrobrechender Kristalle. Sie bleiben bei der Verwendung relativ kühl und bieten die längste Lebensdauer unter mittlerem bis hohem Druck. Sie schleifen bei niedrigeren Temperaturen und erzeugen weniger Reibung – ein Hauptvorteil dieser Eigenschaften besteht darin, dass sie die Hitzeverfärbung des Werkstücks minimieren. Keramisches Aluminiumoxid ist ideal für schwer zu schleifende Metalle wie Panzerstahl, Titan, harte Nickellegierungen, Werkzeugstahl und Edelstahl.
★ Zirkonkorund: Zirkonkorundkörner sorgen für einen schnellen Schnitt und eine lange Lebensdauer bei Metallwerkstücken. Sie sind selbstschärfend und sorgen für schnelles, gleichmäßiges Schleifen, insbesondere bei Metallen wie Stahl und Edelstahl. Sie halten auch hohem Druck und extremen Temperaturen gut stand.
★ Zirkonoxid-Aluminiumoxid gemischt mit keramischem Aluminiumoxid: Wenn Sie mit der Leistung einer Schleifscheibe aus Zirkonoxid-Aluminiumoxid zufrieden sind, aber nach einer zusätzlichen Leistungssteigerung suchen, ermöglicht Ihnen eine Mischung mit keramischem Aluminiumoxid schnelleres Schneiden bei weniger Kraftaufwand.
★Weißes Aluminiumoxid: Weiße Aluminiumoxid-Schleifscheiben bieten eine relativ schnelle Schnittgeschwindigkeit und eine lange Lebensdauer. Sie sind ideal zum Schleifen von Edelstahl und härterem Stahl.
★ Aluminiumoxid: Ein Aluminiumoxidkorn ist ideal für Stahl, Eisen und andere Metalle. Obwohl es hart und haltbar ist und einen scharfen, schnellen Anfangsschnitt bietet, wird das Korn mit der Zeit stumpf und hat nicht die Schnittgeschwindigkeit und potenzielle Langlebigkeit anderer Körner. Aluminiumoxid bietet außergewöhnlichen Wert und Kosteneffizienz und bietet dennoch die hervorragende Qualität und gleichbleibende Leistung, die für eine Schleifscheibe erforderlich sind.
★Siliziumkarbid: Siliziumkarbid ist ein extrem hartes Korn, das sehr scharf und schneidet, aber brüchig ist und nicht so zäh wie andere Körner.
★ Mischung aus Siliziumkarbid und Aluminiumoxid: Eine Scheibe aus einer Mischung aus Siliziumkarbid und Aluminiumoxid eignet sich ideal zum Schleifen von Aluminium und anderen weichen Legierungen. Diese Körner bieten eine längere Lebensdauer und schnelle, konstante Schnittgeschwindigkeiten bei Aluminium und anderen weichen Metallen.
Fesseln
Die Bindung ist die Substanz, die dafür sorgt, dass die Schleifkörner an der Scheibe haften. Bindungen können aus verschiedenen Materialien bestehen. Gängige Materialien sind Schellack, Kunstharze, Gummi und Glas oder Glaskeramik. Die Bindung einer Schleifscheibe kann hart oder weich sein. Eine härtere Bindung verlängert die Lebensdauer der Scheibe, vorausgesetzt, der Benutzer bedient und wartet die Scheibe richtig. Eine weichere Bindung hingegen ermöglicht ein sanfteres Schleifen und legt neue Körner schneller frei. Die Wahl der richtigen Bindung für eine bestimmte Anwendung kann dabei helfen, Leistung und Langlebigkeit ins Gleichgewicht zu bringen. Auch die Metallart kann Einfluss darauf haben, welche Bindung für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
Streugut
Die Körnung einer Scheibe ist entscheidend für die richtige Schleifleistung. Die Körnung reicht im Allgemeinen von grob bis fein. Die gröbste Körnung hat eine Bewertung von etwa 24 und die feinste Körnung – die Körnung von Schleifscheiben – hat eine Bewertung von etwa 36. Die Auswahl der richtigen Körnung für eine bestimmte Anwendung trägt dazu bei, eine ausreichende Schleifleistung sicherzustellen. Eine grobe Körnung hat eine bessere Abtragsleistung, während eine feinere Körnung weniger Druck beim Auftragen erfordert und eine bessere Endbearbeitung des Werkstücks ermöglicht.
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