Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben Wissenschaftler und Techniker viele verschiedene Aspekte erforscht. Unter ihnen ist die Leistung der Niedertemperatur-Keramikbindung ein Schlüsselfaktor, der die Speicherqualität und Entwicklung von Diamantschleifscheiben mit Keramikbindung beeinflusst. Daher steht die Forschung an Niedertemperatur-Keramikbindemitteln mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, niedriger Temperatur und niedrigem Ausdehnungskoeffizienten im Mittelpunkt der Forschung an Keramikschleifscheiben aus superhartem Material im In- und Ausland.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K usw.: Durch gezieltes Erhöhen der Anzahl und Größe der Poren in der Schleifscheibe kann die Selbstschärfung der Schleifscheibe aus superhartem Material weiter verbessert werden.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B kontrollieren die Porenstruktur in der Keramik-Schleifscheibe aus superhartem Material, sodass die hergestellte Schleifscheibe eine hohe Bindungsfestigkeit, gute Schleifleistung und Kühlleistung beim Schleifen aufweist. Durch thermomechanische Analyse, Raman-Spektroskopie und andere Methoden haben Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng und Shun-Tiab Lin die Sintertemperatur, Sinteratmosphäre und Sinterzeit hinsichtlich der Sinterschrumpfung von superharten Keramik-Schleifscheiben und den Brennverlust von Diamanten gemessen. Die Sinterparameter und Schleifeigenschaften der Diamant-Schleifscheibe mit keramischer Bindung wurden untersucht. Die von russischen Gelehrten ausgewählte Formel für die Keramik-Bindung aus superhartem Material basiert hauptsächlich auf der chemischen Zusammensetzung und als theoretisches Forschungsobjekt wurde Borglas oder das Bor-Blei-Glas-System ausgewählt. Das Bleiglas-Bindemittel wurde ebenfalls eingehend untersucht, jedoch ist Blei eine giftige Substanz und zersetzt sich bei hohen Temperaturen leicht.
Bereits in den 1990er Jahren untersuchten japanische Forscher die Auswahlanforderungen für die Schleifscheibenkonzentration und die Schleifkornanforderungen für hocheffizientes und hochpräzises Schleifen mit Diamantschleifscheiben mit keramischer Bindung. Zur Untersuchung der Schleifleistung der Schleifscheibe aus superhartem Material des Borosilikatglas-Bindemittelsystems mit Na2O-B2O3-SiO2 als Grundbestandteil; die Formel des Keramikbindemittels basiert hauptsächlich auf der chemischen Zusammensetzung, und das Boroglas- oder Boro-Bleiglassystem wurde als theoretisches Forschungsobjekt ausgewählt.
Im Ausland wurde mit Untersuchungen zur Härtung und Stärkung von Keramikbindungen begonnen, beispielsweise zur Mikrokristallisation der Glasphase der Bindung und zur Zugabe geeigneter Mengen von Whiskern zur Bindung. Sie fanden heraus, dass die Zugabe von Siliziumborat-Whiskern zum Bindemittel die Bildung von Cristobalit hemmen und verhindern kann, dass Cristobalit aufgrund seiner schnellen Volumenausdehnung bei 100 bis 200 Grad in der Schleifscheibe reißt. Es kann selbst die Wirkung einer Whiskerverstärkung haben und dadurch die Zugfestigkeit des Bindemittels verbessern.
Aufgrund des relativ großen Schwierigkeitskoeffizienten bei der Kombination der Keramikbindung mit dem Diamantschleifmittel wurde die Entwicklung und Produktion der Diamantschleifscheibe mit Keramikbindung behindert. Ingenieure übernahmen die Führung bei der Herstellung von Diamantschleifscheiben mit Keramikbindung zum Schleifen von Edelsteinen in China und formulierten eine Vielzahl von Schleifscheibenspezifikationen, die in der Edelsteinverarbeitung bevorzugt werden. Heutzutage genießen die Serien der Diamantschleifscheiben mit Keramikbindung zum Schleifen von PCD/PCBN-Werkzeugen, der Diamantschleifscheiben mit Keramikbindung zum Schleifen von Diamantverbundplatten und anderer Serien von Diamantschleifscheiben mit Keramikbindung einen guten Ruf auf dem Markt.