FAPRE Industrial Co., Limited. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Schleifmitteln beschäftigt. Wir verfügen heute über 6 Zweigwerke, 400 Mitarbeiter, eine Gesamtfläche von 120.000 Quadratmetern und entwickeln jährlich über 30 neue Produkte.
Hervorragende Produktqualität
FAPRE verfügt über moderne Ausrüstung und ein professionelles technisches Entwicklungs- und Managementteam für eine hohe Qualitätssicherung. Unsere Fabrikumgebung, unser Managementsystem und unsere Produktqualität erfüllen alle die Qualifikationsstandards für das Fabriksystem zur Herstellung von Schleifmitteln.
Reichhaltige Produkte
Zu unseren Produkten gehören harzgebundene Schleifmittel wie Schleifräder für Metall, Schleifräder für Edelstahl (INOX), flexible Schleifräder, Keramik-Trennscheiben, Zirkonia-Trennscheiben, Trennscheiben für Metall, Trennscheiben für Rohrleitungen, Trennscheiben für Stein; beschichtete Schleifmittel wie Aluminiumoxid-Fächerscheiben, Schnellwechsel-Fächerscheiben, Keramik-Fächerscheiben, Zirkonia-Fächerscheiben, Aluminiumoxid-Faserscheiben, Zirkonia-Faserscheiben, Schmirgelleinenrollen; und brauner und weißer Korund usw.
Alles aus einer Hand
Bei der Bestellung von Produkten bei unserem Unternehmen gibt es keine Zwischenhändler. Wir bieten einen Service aus einer Hand, von der Konstruktion, Verarbeitung, Musterherstellung bis hin zur Massenproduktion.
Führender Service
Wir verfügen über langjährige Branchenerfahrung sowie ein komplettes Produktionsmanagement, Qualitätsüberwachung und Vertriebsservice-Betriebssystem. Egal, ob Sie harzgebundene Schleifmittel oder beschichtete Schleifmittel kaufen möchten, senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen per E-Mail und wir können das Produkt für Sie anpassen.
Halbspröder Korund, ein neuartiges Schleifmaterial, weist eine mittlere Sprödigkeit und Zähigkeit zwischen weißem und braunem Korund auf, daher sein Name. Er besitzt Vorteile wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, geringe Porosität und stabile thermische Eigenschaften.
Weißer Korund wird aufgrund seiner Härte und Haltbarkeit typischerweise als Schleifmittel verwendet. Er entsteht durch Schmelzen und Kristallisieren von hochwertigem Aluminiumoxid. Das resultierende Produkt wird abgekühlt, zerkleinert und dann erneut geschmolzen. Seine Struktur besteht aus unregelmäßig geformten Partikeln, die ihm seine Schärfe und Härte verleihen.
Weißes Aluminiumoxid ist ein zu 99,5 % reines Strahlmittel und ist in verschiedenen Körnungsgrößen erhältlich, was es zu einem idealen Strahlmittel für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Dieses Strahlmittel ist ein extrem scharfes, langlebiges Strahlmittel, das viele Male wiederverwendet werden kann. Aufgrund seines Preises, seiner Langlebigkeit und Härte ist es eines der am häufigsten verwendeten Strahlmittel in der Strahlbearbeitung und Oberflächenvorbereitung. Die Körnungsgröße ist konsistent und schneidet viel schneller als andere Sandstrahlmittel, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht. Die Körner dringen selbst in die härtesten Metalle und Sinterhartmetall ein und schneiden sie.
Die Härte von weißem und braunem Korund
Weißer und brauner Korund sind zwei beliebte Materialien, die aufgrund ihrer unglaublichen Härte in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden. Beide sind für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt, was sie zu den gefragtesten Materialien der Welt macht.
Braune geschmolzene Tonerde als feuerfestes Material
Braune Korund (BFA) ist ein äußerst haltbares und vielseitiges feuerfestes Material, das in zahlreichen Anwendungsbereichen eingesetzt wird, von Schleifmitteln über Keramik bis hin zur Bauindustrie.
Braunes Alundum als Schleifmittel verwendet
Braune Korundpartikel werden durch Schmelzen von Bauxit in einem Elektroofen bei hohen Temperaturen hergestellt. Anschließend wird es zerkleinert, sortiert und gesiebt, um Schleifkörner verschiedener Größen herzustellen, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Die einzigartige Kombination chemischer und physikalischer Eigenschaften von brauner Korundpartikel macht es zu einem hervorragenden Material für Schleifanwendungen.
Standard für die Prüfung auf braunen Korund
Brauner Korund, auch bekannt als braune Edelkorunde, ist ein äußerst langlebiges und abrasives Material, das häufig in industriellen Anwendungen wie Schleifen, Sandstrahlen und Polieren verwendet wird. Um die Qualität und Konsistenz von Produkten aus braunem Korund sicherzustellen, gibt es mehrere Prüfnormen, die weithin eingehalten werden.
Weißes Korund-Mikropulver, auch bekannt als weißes Mikropulver aus geschmolzenem Aluminiumoxid, ist ein Schleifmaterial, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.
Braunes Mikropulver aus geschmolzenem Aluminiumoxid
Braunes Mikropulver aus geschmolzenem Aluminiumoxid ist ein beliebtes und begehrtes Material, das in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann. Dieses vielseitige Material wird aus hochwertigem Bauxit hergestellt, das bei hohen Temperaturen geschmolzen wird, um ein starkes und langlebiges Mikropulver zu erzeugen, das für viele verschiedene Zwecke verwendet werden kann.
Was ist brauner Korund
Brauner Korund, auch bekannt als braune Edelkorunde, ist eine Art synthetisches Schleifmaterial, das durch Verschmelzen von Bauxit mit anderen Materialien in einem Lichtbogenofen hergestellt wird. Es ist für seine hohe Härte und Haltbarkeit bekannt, was es zu einer beliebten Wahl für eine breite Palette industrieller Anwendungen macht.
Vorteile von Braunkorund
Hohe Härte
Brauner Korund hat eine Mohshärte von 9 und ist damit eines der härtesten Schleifmittel auf dem Markt. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass es den härtesten Anwendungen standhält und über die Zeit hinweg gleichbleibende Ergebnisse liefert.
Hohe Zähigkeit
Brauner Korund hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, die Brüchen und Brüchen widersteht. Diese Zähigkeit macht ihn auch für Hochdruckanwendungen geeignet, die ein starkes Schleifmittel erfordern.
Hohe Dichte
Brauner Korund hat eine hohe Dichte, die dafür sorgt, dass er harte Materialien schnell und effizient schneiden kann. Diese Dichte trägt auch dazu bei, die beim Schneidvorgang entstehende Staubmenge zu reduzieren, was ihn zu einem saubereren und sichereren Schleifmittel macht.
Geringe Wärmeleitfähigkeit
Brauner Korund hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass er Wärme nicht leicht überträgt. Diese Eigenschaft macht ihn für Anwendungen nützlich, bei denen die Wärme kontrolliert werden muss, wie beispielsweise bei der Herstellung feuerfester Materialien.
Herstellungsprozess von braunem Korund
Brauner Korund ist für seine Härte, thermische Stabilität und Schleifeigenschaften bekannt und ein wichtiges Industriemineral. Dieses hochtonerdehaltige Material wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von feuerfesten Ziegeln und Schleifscheiben bis hin zu Sandstrahl- und Oberflächenbehandlungstechniken. Der Prozess der Herstellung von braunem Korund ist aufwendig. Hier finden Sie einen detaillierten Einblick in den Produktionsprozess von braunem Korund.
Für die Herstellung von Braunem Korund sind drei primäre Rohstoffe entscheidend:
●Bauxit:Bauxit, reich an Aluminiumoxid (Al2O3), dient als primärer Rohstoff. Die Wahl des Bauxits hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität von braunem Korund, da der Aluminiumoxidgehalt, Verunreinigungen und physikalische Eigenschaften wie Härte und Größenverteilung des Bauxits die Eigenschaften von braunem Korund beeinflussen.
●Anthrazit:Anthrazit, eine harte und kompakte Kohlesorte, ist das Reduktionsmittel in diesem Prozess. Es hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, wenige Verunreinigungen und eine gute Beständigkeit gegen physikalischen und thermischen Schock.
● Eisenspäne:Eisenspäne helfen bei der Reduzierung von Aluminiumoxid. Sie tragen zur Bildung von eisen-aluminiumhaltigem Spinell bei, der dem braunen Korund seine charakteristische Zähigkeit und Härte verleiht.
Die Herstellung von Braunkorund umfasst mehrere sorgfältig kontrollierte Schritte:
●Rohstoffaufbereitung:Der erste Schritt umfasst die Beschaffung und Aufbereitung der Rohstoffe. Bauxit, Anthrazit und Eisenspäne werden gereinigt, getrocknet und nach Größe sortiert. Anschließend werden sie in genauen Proportionen gemischt, um die richtige chemische Zusammensetzung für den braunen Korund sicherzustellen.
● Schmelzen:Die vorbereitete Mischung wird dann in einen Lichtbogenofen gegeben. Hier wird sie Temperaturen zwischen 2000 und 2200 Grad ausgesetzt. Diese hohe Temperatur führt zur Reduzierung von Aluminiumoxid zu Aluminium und zur Verschmelzung der Bestandteile, wodurch eine „braun geschmolzene“ Masse entsteht. Dieser Schmelzprozess dauert normalerweise mehrere Stunden und die Betriebsbedingungen des Ofens werden genau überwacht, um eine optimale Verschmelzung zu gewährleisten.
●Kühlung:Nach dem Schmelzen lässt man die geschmolzene Masse langsam abkühlen. Dieser Abkühlungsprozess, der mehrere Stunden bis zu einem Tag dauern kann, ist entscheidend, da er die Härte, Zähigkeit und Kristallstruktur des braunen Korunds maßgeblich beeinflusst.
● Zerkleinern:Sobald die geschmolzene Masse ausreichend abgekühlt ist, wird sie mit Hochleistungs-Industriebrechern in kleinere Stücke zerkleinert. Dieser Schritt hilft auch dabei, nicht umgesetzte Rohstoffe oder Verunreinigungen zu entfernen.
● Vorführung:Der zerkleinerte braune Korund wird dann durch ein Siebverfahren in verschiedene Korngrößen getrennt. Dabei wird die zerkleinerte Masse durch eine Reihe von Sieben mit unterschiedlichen Maschenweiten geleitet. Die gesiebten Körner werden dann gründlich gewaschen, um alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen.
●Verpackung:Der letzte Schritt im Produktionsprozess ist die Verpackung. Die Braunkorundkörner werden entsprechend ihrer Korngröße verpackt und sind bereit für den Vertrieb an verschiedene Industrien.
Der Produktionsprozess von braunem Korund erfordert strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Die Qualitätskontrolle umfasst das Testen der Rohstoffe auf Verunreinigungen, das Überwachen der Betriebsbedingungen des Ofens während des Schmelzens, das Sicherstellen optimaler Kühlbedingungen und das Testen des Endprodukts auf Korngrößenverteilung, Härte und chemische Zusammensetzung. Diese strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass der braune Korund die hohen Standards erfüllt, die für seine verschiedenen Anwendungen erforderlich sind.
Brauner Korund ist ein vielseitiges Material mit einem breiten Spektrum an industriellen Anwendungen. Seine Härte, Zähigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen machen ihn zu einem idealen Material für verschiedene Anwendungen.
In der Feuerfest- und Keramikindustrie
- In der Feuerfest- und Keramikindustrie wird Braunkorund aufgrund seiner hervorragenden thermomechanischen Eigenschaften verwendet. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen:
- Herstellung von Ziegeln und Feuerfeststoffen mit hohem Tonerdegehalt.
- Herstellung von keramischen Mahlkörpern.
- Herstellung von Brennhilfsmitteln und feuerfesten Formen.
- Formulierung monolithischer Feuerfestmaterialien.
In gebundenen Schleifmitteln und Schleifscheiben
- Brauner Korund wird aufgrund seiner Härte und Haltbarkeit häufig in gebundenen Schleifmitteln verwendet. Hier sind einige Anwendungsbereiche:
- Herstellung von Trenn- und Schruppscheiben.
- Herstellung von Hakenrädern.
- Herstellung von Topfscheiben und Segmenten.
- Herstellung von Kunstharz- und Keramikschleifscheiben.
In Schleifmitteln auf Unterlage und Strahlmitteln
- Aufgrund seiner Härte und scharfen Kanten eignet sich Braunkorund ideal für beschichtete Schleifmittel und Strahlmittel. Es wird verwendet in:
- Herstellung von Schleifpapier.
- Herstellung von Schleifbändern und Schleifscheiben.
- Oberflächenvorbereitung und Reinigung durch Strahlen.
- Schaffung rutschfester Oberflächen.
In Metall- und thermischen Spritzbeschichtungen
- Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Härte eignet sich Braunkorund ideal für Metall- und thermische Spritzbeschichtungen. Einige Verwendungszwecke sind:
- Thermische Spritzpulver für Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
- Sandstrahlen zur Vorbereitung des thermischen Spritzbeschichtens.
- Verschleißfeste Beschichtungen auf Automobilteilen.
- Restaurierung verschlissener Teile durch thermisches Spritzen.
Bei der Herstellung hochwertiger Ziegel- und Metallprodukte
- Aufgrund seiner Langlebigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit eignet sich Braunkorund gut für die Herstellung hochwertiger Ziegel- und Metallprodukte. Zu seinen Anwendungsgebieten zählen:
- Herstellung von hochtonerdehaltigen Steinen für Stahlöfen.
- Herstellung von verschleißfesten Teilen für Maschinen.
- Herstellung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen.
- Formulierung von Gießereisanden für Formen und Kerne.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von braunem Korund
Brauner Korund, auch als braune Edelkorunde bekannt, wird aufgrund seiner hervorragenden Härte, Zähigkeit und chemischen Stabilität häufig für verschiedene Anwendungen wie Sandstrahlen, Polieren und Schleifen eingesetzt.
Berücksichtigen Sie die Reinheit und Körnung
Reinheit und Körnung des braunen Korunds sind zwei wesentliche Faktoren, die seine Leistungsfähigkeit und Eignung für verschiedene Anwendungen bestimmen. Generell führt ein höherer Reinheitsgrad zu besserer Leistung, Haltbarkeit und Schleifkraft. Die Körnung beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit, Aggressivität und Glätte des Korunds. Je nach Bedarf können Sie aus einer großen Auswahl an Körnungen wählen, von grob bis fein.
Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften
Brauner Korund besteht aus Aluminiumoxid und anderen Mineralien, was seine Härte, Feuerfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Farbe beeinflussen kann. Sie sollten die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften des Korunds überprüfen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen und den relevanten Industrienormen entsprechen. Wenn Sie beispielsweise Korund zum Sandstrahlen benötigen, sollten Sie einen Typ wählen, der eine hohe Härte und geringe Brüchigkeit aufweist.
Berücksichtigen Sie Verpackung und Transport
Bei der Auswahl von braunem Korund sollten Sie auch die Verpackungs- und Transportoptionen berücksichtigen, die der Lieferant anbietet. Der Korund sollte in einem stabilen und feuchtigkeitsdichten Behälter verpackt sein, um Verunreinigungen und Schäden während der Lagerung und des Transports zu vermeiden. Der Lieferant sollte Ihnen außerdem schnelle und zuverlässige Lieferoptionen anbieten, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Bestellung pünktlich und in gutem Zustand erhalten.
Unterschiede zwischen braunem Korund und weißem Korund
Zähigkeit und Härte
Brauner Korund ist für seine hohe Zähigkeit bekannt und eignet sich daher für Anwendungen mit starkem Schleifen und Schneiden. Weißer Korund hingegen weist eine außergewöhnliche Härte und Präzisionsschleiffähigkeit auf und ist daher ideal für Anwendungen, die feine Oberflächen erfordern.
Verunreinigungsgehalt
Weißer Korund hat im Vergleich zu braunem Korund einen deutlich geringeren Verunreinigungsgehalt. Aufgrund seiner hohen Reinheit eignet sich weißer Korund besonders gut für Anwendungen, bei denen Oberflächenverunreinigungen minimiert werden müssen.
Verwendet
Brauner Korund kann zur Herstellung von Keramik, hochverfestigten Harzschleifmitteln, zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Feinguss usw. verwendet werden. Er kann auch zur Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien verwendet werden. Weißer Korund eignet sich zum Schleifen feinkörniger Schleifmittel wie Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl. Weißer Korund kann auch für Feinguss und moderne feuerfeste Materialien verwendet werden.
Eigenschaften
Brauner Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Kristallisation, starke Fließfähigkeit, niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus. Weißer Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, Säure-Basen-Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile Wärmeleistung aus. Im Vergleich dazu ist die Härte von weißem Korund höher als die von braunem Korund.
Kompositionen
Obwohl sowohl brauner Korund als auch weißer Korund Aluminiumoxid enthalten, liegt der Aluminiumoxidgehalt von weißem Korund bei über 99 % und der von braunem Korund bei etwa 95 %.
Farben
Da der Gehalt an Aluminiumoxid im weißen Korund höher ist als im braunen Korund, ist die Farbe des weißen Korunds weiß und die des braunen Korunds braun und schwarz.
Anwendungen
Brauner Korund wird häufig beim Schwerschleifen, bei der Oberflächenvorbereitung und in der Metallverarbeitung verwendet. Weißer Korund wird beim Präzisionsschleifen, Polieren und in Branchen verwendet, in denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.
Industrieller und wirtschaftlicher Wert
Weißer Korund zeichnet sich durch seine überlegene Schneidfestigkeit und Polierwirkung aus, was ihn zu einem bevorzugten Material für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Temperguss und Hartbronze macht. Diese Vorliebe ist auf seinen höheren Reinheitsgrad zurückzuführen, der sich aus der Entfernung oder Begrenzung bestimmter Verunreinigungen während der Produktion ergibt. Im Gegensatz dazu wird brauner Korund häufig wegen seiner allgemeinen Schleifwirkung verwendet und häufig bei der Behandlung von gehärtetem Stahl, Schnellarbeitsstahl und Kohlenstoffstahl eingesetzt. Die Farbe und die Eigenschaften von braunem Korund sind das Ergebnis seines natürlichen Verunreinigungsgehalts, der ihn zwar etwas weniger rein als weißen Korund macht, seine Nützlichkeit in industriellen Anwendungen jedoch nicht wesentlich beeinträchtigt.
Verwendung von braunem Korund
Sandstrahlen
Brauner Korund eignet sich aufgrund seiner mäßigen Härte, hohen Akkumulationsdichte, dem Fehlen von freier Kieselsäure und seiner erheblichen Zähigkeit ideal zum Sandstrahlen, was ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl für Sandstrahlmaterialien macht. Er wird häufig in Branchen wie der Aluminium- und Kupferprofilierung, der Glasherstellung, der Jeanswäsche, der Präzisionsformherstellung und mehr eingesetzt.
Freies Schleifen
Brauner Korund wird in Bereichen wie der Herstellung von Bildröhren, optischer Glasproduktion, Verarbeitung von monokristallinem Silizium, Linsenproduktion, Herstellung von Uhrenglas sowie bei der Formgebung von Kristallglas und Jade eingesetzt. Diese Art von Schleifmittel wird häufig in der Industrie für hochentwickelte Schleifmittel verwendet.
Harz-Schleifmittel
Brauner Korund zeichnet sich durch die passende Farbe, gute Härte und Zähigkeit sowie den richtigen Partikelquerschnitt und Kantenbeständigkeitsgrad aus und wird mit äußerst effektiven Ergebnissen bei der Herstellung von Harz-Schleifmitteln eingesetzt.
Schleifmittel auf Unterlage
Brauner Korund dient als Hauptrohstoff zur Herstellung von Schleifprodukten wie Schleifpapier und Schleifgewebe.
Funktionelle Füllstoffe
Brauner Korund wird hauptsächlich in verschleißfesten Materialien für Autobremsteile, Spezialreifen und Bauprodukte wie Autobahnbeläge, Landebahnen, Docks, Parkplätze, Industrieböden, Sportstätten und mehr verwendet.
Filtermedien
Eine neuartige Anwendung für Schleifmittel: Es werden körnige Schleifmittel als Basismedium für Filterbetten verwendet, um Trinkwasser oder Abwasser effektiv zu reinigen. Dies ist ein neuer Typ von Wasserfiltermaterial, das sich besonders für Nichteisenmetall-Veredelungs- und Ölbohrschlamm-Verdickungsmittel eignet.
Hydraulisches Schneiden
Bei diesem innovativen Schneidverfahren werden abrasive Materialien als Schneidmedium verwendet, wobei Hochdruck-Hydraulikstrahlen für präzise Schnitte sorgen. Es wird zum Schneiden von Öl- (oder Erdgas-)Pipelines und Stahlkomponenten eingesetzt und stellt einen neuen, umweltfreundlichen und sicheren Schneidansatz dar.
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